金寨输水排污灌溉环氧煤沥青防腐钢管厂家
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KR法的主要原理是以一个外衬为耐火材料的搅拌器浸入铁水罐熔池内一定深度进行旋转搅拌,使铁水形成漩涡,并将加入的熔剂卷入铁水中,在充分的动力学效果下与铁水进行混合、反应的一种方法。这一方法原来一直用于铁水脱硫,武钢在上世纪70年代从日本引进,目前在国内已得到广泛应用。重钢在210t公称容量的KR脱硫装置上进行了KR法脱硅试验。从试验结果可看出:铁水脱硅率随脱硅剂加入量增大而提高;尽管进KR站铁水的温度较高炉出铁温度稍低,但充分搅拌的动力学效果更有利于提高脱硅率。可以看出,二段磨矿时间增加时,铁的品位和回收率都呈上升趋势,但磷品位在磨矿时间为2min时有较大的降低,应是嵌布粒度较细的脉石矿物在此时可以充分与铁矿物解离,并且不会发生团聚。故确定第二段磨矿时间为2min,粒度为-16μm粒级占1%,-8.93μm粒级占9%。煤用量试验固定其他条件不变,考察了焙烧过程中煤用量的影响随着煤用量的增加,铁的品位和回收率均增加,磷的品位降低,此过程中煤可以同原矿充分反应,将原矿中的Fe2O3还原,但当煤用量超过4%时,煤在反应中过量,虽然对铁的回收率仍有一定的提高,但会影响到脱磷剂脱磷的效果,同时铁的品位略有降低。含铜灰渣类含铜废催化剂应符合相关国家的国家标准或行业、部门标准1级:单一种类的废催化剂,不含其它废弃物;:单一牌号的废催化剂,夹杂物〈3%;:单一牌号的废催化剂,夹杂物3%。各种载体的含铜废催化剂;废催化剂中的含铜量根据相关标准进行检测确定,进口的废催化剂中不能含有毒及放射性物质。含铜灰渣类含铜灰1级:铜及其合金含量〉6%;:铜及其合金含量〉4%;:铜及其合金含量〉2%;:铜及其合金含量〉1%;:铜及其合金含量〈1%;含铜的灰渣、烟尘等灰渣中铜含量由供需双方议定,进口的铜灰中不能含有毒和放射性物质含铜渣技术要求4.1铜及铜合金废料、废件应按照本标准规定的类、组和级别进行回收和供应,不同的类、组和级不应相混。Cr4W2MoV钢的热处理工艺:要求强度、韧性较高时,采用低温淬火、低温回火工艺:淬火温度96~98℃,回火温度28~32℃,硬度6~62HRC。要求热硬性和耐磨性较高时,采用高温淬火、高温回火工艺:淬火温度12~14℃,回火温度5~54℃,硬度6~62HRC。rSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢,可以利用火焰进行局部淬火,淬硬模具刃口部分。
埋地钢质管道煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96
1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁沥青防腐层的设计、施工及验收;
2. 材料:
煤沥青涂料:煤沥青涂料为双组份涂料,即甲组份为漆料,乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆,组合使用;
玻璃布:玻璃布宜选用经纬密度为(10×10)根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷;宽度主要为250(DN<250)、400(DN250~DN500)、500(DN>500)mm三种;
3. 施工技术要求:
3.1 准备工作:钢管表面处理包括表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢,并在钢表面形成适宜的粗糙度;表面处理应达到工业级(Sa2级);潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔,因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制:底料和面漆使用时应搅拌均匀;漆料和固化剂搅拌混合均匀后,不宜立即使用,要静置一段时间,术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料,不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆:表面处理合格的钢管,立即涂刷底漆,间隔时间不宜超过8h,若在潮湿空气中,更应缩短。
3.4 打腻子:对钢管表面高于2mm的焊缝,打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布:
普通级:底漆——面漆——面漆——面漆
加强级:底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆
或:底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆
特加强级:底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆
或:底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆
层玻璃布上的面漆实干后,才能进行第二层玻璃布的涂敷,第二层玻璃布上的面漆实干后,才能涂后一道面漆。
玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。
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制造业是全社会消耗资源、污染环境的一个重要方面,据统计,制造业每年约产生55亿吨无害废物和7亿吨有害废物,其污染物排放量占总量的7%以上。传统的环境治理方法主要采用过程末端治理(EndofPip,但存在诸多弊端,如部门分割、增量发展、成本高昂、经济效益恶化、科技惰性等,难以从根本上实现环境保护与治理。为了从源头上治理环境污染,在宏观上必须遵循热力学第二定律,在中观上必须采用工业生态学原理,在微观上必须实施清洁生产和绿色制造。时间一般控制在3到6min较好。不锈钢抛光整平的速率会随温度的升高而加快,温度升高能有效降低抛光液黏度,减少阳极表面薄膜的厚度,加速阳极溶解产物的扩散,使溶液的对流加快,阳极上滞留的气泡容易脱离,这有利于获得光亮平整的表面。但当温度超过6℃时,不锈钢表面的薄膜层很难维持,溶液对流较快,使样品表面产生过腐蚀或气带条纹等缺陷,影响抛光质量,当θ低于5℃时,溶液黏度提高,阳极黏膜厚度增加,传质困难,不利于阳极产物扩散,抛光整平效果明显下降,样品表面会出现雾状表面,镜像模糊不清。轴承钢生产工艺流程125t电炉熔炼废钢(废钢1%)→E出钢倒入钢包(同时加渣料,预脱氧和合金化)→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和吹氩搅拌并加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→浇铸成钢坯(六流,2mm×24mm)。冶金进展2.1钢包底吹氩在包底,设立了两个吹氩点,一个在中心;一个在离包子中心2/3R处的位置。这显然考虑到了不同位置吹氩对脱硫、脱氧和脱气的不同作用。包渣和中间包渣的控制在实际操作过程中,钢包和中间包内都有一定的留钢量。
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